Grâce à notre excellente cote de crédit pour les petites entreprises, à nos services après-vente exceptionnels et à nos installations de fabrication modernes, nous avons acquis une excellente réputation auprès de nos acheteurs du monde entier pour l'acide acétique glacial Gaa CAS 64-19-7. Nos équipements de traitement précis, nos équipements de moulage par injection avancés, nos lignes d'assemblage d'équipements, nos laboratoires et notre développement de logiciels sont nos atouts distinctifs.
Grâce à notre excellente cote de crédit pour les petites entreprises, à nos services après-vente exceptionnels et à nos installations de fabrication modernes, nous avons acquis une excellente réputation auprès de nos acheteurs du monde entier. Nous avons adopté une gestion technique et un système de qualité, basés sur les principes « orienté client, réputation d'abord, bénéfice mutuel, développement conjoint », et nous invitons les partenaires du monde entier à communiquer et à coopérer.














En 1847, le chimiste allemand Hermann Kolbe réalisa la première synthèse de l'acide acétique glacial (Gaa) à partir de matières inorganiques. Le procédé consistait à chlorer le sulfure de carbone pour former du tétrachlorure de carbone, puis à procéder à une pyrolyse, une hydrolyse et une chloration pour produire de l'acide trichloroacétique, lequel était ensuite réduit par électrolyse en acide acétique.
En 1910, la majeure partie de l'acide acétique glacial (Gaa) était obtenue par distillation sèche du goudron de bois. Le procédé consistait à traiter le goudron avec de l'hydroxyde de calcium pour former de l'acétate de calcium, lequel était ensuite acidifié avec de l'acide sulfurique pour obtenir de l'acide acétique. À cette époque, l'Allemagne produisait environ 10 000 tonnes d'acide acétique glacial par an, dont environ 30 % étaient utilisées dans la fabrication de la teinture indigo.